फेल्टिंग सुई रखरखाव सामग्री

फेल्टिंग सुई गैर-बुने हुए कपड़े की विशेष सुई का उत्पादन है, सुई का शरीर तीन किनारों में होता है, प्रत्येक किनारा एक चोटी होता है, हुक में 2-3 हुक टीथ होते हैं।कार्य अनुभाग के किनारे पर हुक स्पाइन के आकार, संख्या और व्यवस्था, साथ ही हुक स्पाइन की लंबाई, गहराई, ऊंचाई और निचले काटने के कोण को निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है।आमतौर पर प्रत्येक किनारे पर तीन हुक कांटों के साथ फेल्टिंग सुइयों का उपयोग किया जाता है, बैकक्लॉथ सामग्री के कुछ विशेष उपयोग में, हुक कांटों के साथ केवल एक या दो किनारों पर।नीचे के कपड़े की सामग्री को लंबाई में या पार्श्व रूप से सुरक्षित रखने और क्षति को कम करने के लिए झुकने वाले हैंडल की दिशा बाएं या दाएं हो सकती है।फेल्टिंग सुई की दिशा हुक के किनारे की स्थिति पर निर्भर करती है।

गैर-बुना सुई के काम करने वाले हिस्से में टिप से अंत तक एक क्रमिक प्रक्रिया होती है, और इसके बार्ब में भी टिप से अंत तक छोटे से बड़े होने की क्रमिक प्रक्रिया होती है।डिज़ाइन सुई को जाल को अधिक आसानी से छेदने की अनुमति देता है।फेल्टिंग सुइयों का उपयोग मुख्य रूप से उच्च सुई-ब्रेकिंग दर वाले कपड़ों के निर्माण में किया जाता है।कपड़े ज्यादातर नवीकरणीय या प्राकृतिक रेशों जैसे कपास, सन और जूट से बने होते हैं।हालाँकि, यह सिलाई सभी स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इसमें कपड़े की सतह पर सुई के बड़े छेद हो सकते हैं।

स्थापना और डिबगिंग के बाद, फेल्टिंग सुई उत्पादन लाइन को उत्पादन में डालते समय इसकी आवश्यक रखरखाव प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से बनाए रखा जाना चाहिए।निम्नलिखित बिंदुओं पर कार्य करने की आवश्यकता है:
1. उपकरण के सभी तेल भरने वाले बिंदुओं को उनके भागों की आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रूप से तेल, चिकनाई वाले तेल या ग्रीस से भरा जाना चाहिए।
2. सीलिंग पार्ट्स (पहनने वाले पार्ट्स) की हर दिन जांच की जानी चाहिए, जैसे क्षतिग्रस्त को तुरंत बदल दिया जाए।
3. चैम्बर बॉडी प्रोटेक्शन प्लेट की हर दिन जांच करें, और क्षतिग्रस्त होने पर इसे तुरंत बदल दें।
4. शॉट ब्लास्टिंग डिवाइस की प्रोटेक्शन प्लेट, ब्लेड, इम्पेलर, डायरेक्शनल स्लीव और शॉट पार्टिंग व्हील की हर शिफ्ट में दो बार जांच करें और क्षतिग्रस्त होने पर इसे तुरंत बदल दें।
5. विद्युत व्यवस्था की दो बार जांच करानी चाहिए।
6. सप्ताह में दो बार सभी ट्रांसमिशन भागों की जाँच करें।
7. ऑपरेटर को किसी भी समय सफाई प्रभाव की जांच करनी चाहिए।यदि कोई असामान्यता हो तो मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए और पूरे उपकरण का निरीक्षण करना चाहिए।